DWX系列(悬浮式)液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程,现分别概述如下: 升柱、初撑过程 升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
DWX系列(悬浮式)液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程,现分别概述如下:
升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3.回柱过程
支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
本系列支柱是外部供液恒阻式单体液压支柱,它们可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
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项 目
型 号 |
高度 ≤ (mm) |
高度 ≥ (mm) |
工作 行程 (mm) |
工作 阻力 (KN) |
重量 (kg) |
支 柱 工 作 范 围 (mm) |
额定工作压力 (MPa) |
泵 站 压 力 (MPa) |
初撑力 (KN) |
工作 液体 |
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DW45--350/110X(H) |
4500 |
2480 |
2020 |
350 |
109 |
2520~4500 |
39.7 |
15~20 |
108.5~144.7 |
乳化液 |
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DW42--350/110X(H) |
4200 |
2360 |
1840 |
101 |
2360~4200 |
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|
DW40--350/110X(H) |
4000 |
2250 |
1750 |
95.0 |
2250~4000 |
|||||
|
DW38--350/110X(H) |
3800 |
2140 |
1660 |
89.0 |
2140~3800 |
|||||
|
DW35--350/110X(H) |
3500 |
2100 |
1400 |
75.5 |
2100~3500 |
|||||
|
DW31.5--350/110X(H) |
3150 |
1950 |
1200 |
67.0 |
1950~3150 |
|||||
|
DW28--350/110X(H) |
2800 |
1800 |
1000 |
61.1 |
1800~2800 |
|||||
|
DW25--350/110X(H) |
2500 |
1500 |
1000 |
57.0 |
1500~2500 |
|||||
|
DW22--350/110X(H) |
2240 |
1300 |
940 |
52.5 |
1300~2240 |
|||||
|
DW20--350/110X(H) |
2000 |
1170 |
830 |
48.0 |
1170~2000 |
|||||
|
DW18--350/110X(H) |
1800 |
1055 |
745 |
44.5 |
1055~1800 |
|||||
|
DW16--350/110X(H) |
1600 |
940 |
660 |
41.0 |
940~1600 |
|||||
|
DW14--350/110X(H) |
1400 |
830 |
570 |
37.5 |
830~1400 |
|||||
|
DW12--350/110X(H) |
1200 |
720 |
480 |
33.0 |
720~1200 |
|||||
|
DW10--350/110X(H) |
1000 |
615 |
385 |
29.5 |
615~1000 |
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|
DW08--350/110X(H) |
800 |
510 |
290 |
25.5 |
510~800 |
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DW06—350/110X(H) |
630 |
420 |
210 |
23.0 |
420~630 |
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